1.選擇合適的內襯和研磨體。內襯有兩方面的作用，一方面是保護筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規則的內襯，保證堅固耐用。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時間，同時減少研磨體的磨損率。
2.保證適當的筒體轉速，使原料和研磨體形成拋落運動。轉速過慢，離心力就小，摩擦力也小，設備的效率？也就不可能形成拋落運動，反之，轉速過快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒體內壁轉動，也不能形成拋落運動，沒有拋落運動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。
3.確定適當的料、球、水比例。研磨體的裝載量對球磨效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對物料作的功和研磨作用降低。在研磨體裝載量一定的時候，每球入料量不同其球磨是不一樣的，入料量過少，雖能縮短球磨時間，但日產量卻降低了，入料量過多，筒體內剩余空間少，研磨體的碰擊作用減少，球磨效率低。
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